Ons productieproces
Ons productieproces van A tot Z beschreven. Een uniek kijkje achter de schermen bij een nieuw Nederlands design- en interieurmerk.
HET BEGINT MET EEN BRAINSTORMSESSIE
Soms werken we samen met externe ontwerpers, maar over het algemeen bedenken we onze toffe ontwerpen zelf. Geïnspireerd door wat we in het dagelijks leven tegenkomen, verzamelen we allerlei materialen, vormen en technieken. In een brainstormsessie delen we deze ideeën met elkaar.
Het type product dat daar uit ontstaat, vertalen we naar een inspiratiesheet en moodboard. Vanuit daar maken we een keuze voor een aantal ontwerpen die we daadwerkelijk als prototype gaan uitwerken.
ONZE ONTWERPERS GAAN AAN DE SLAG
Om van een idee op papier tot een prototype te komen, zetten we onze creatieve engineers aan het werk. Zij vertalen de schets naar een 3D model waarin we al diverse variabelen kunnen visualiseren. Dit ontwerp ‘slaan we plat’, zodat we het uit een plaat staal kunnen snijden, en zetten we om in een technische ontwerptekening.
Om de haalbaarheid van een ontwerp te onderzoeken, maken onze slimme werkvoorbereiders berekeningen. Vervolgens zetten zij alle benodigde informatie, inclusief tekeningen, in ons productiesysteem.
Onze technische programmeurs laden het bestand van het platgeslagen ontwerp in en gaan deze nesten. Nesten is het puzzelen om zo veel mogelijk onderdelen van een ontwerp uit één plaat staal te halen. Daarbij is het de kunst om zo min mogelijk restafval over te houden. Als de optimale nesting is bepaald, programmeren zij de lasermachine.
VAN KANTOOR DE FABRIEK IN
Vanuit de stopa, ons volledig geautomatiseerde magazijn, haalt de lasermachine de gewenste stalen plaat, in juiste afmeting en dikte, op. De lasermachine doorloopt vervolgens het hele programma dat door programmering is ingegeven. Als alle onderdelen uit de plaat zijn gesneden, legt de machine het product automatisch terug in het magazijn.
Nu is het tijd voor de volgende stap in het productieproces: de nabewerking. Dit bestaat uit een hele hoop stappen maar begint vaak op de kantafdeling. Hier komt een product alleen terecht als het gebogen moet worden. Onder flinke hydraulische druk buigen (kanten) we de stalen platen, zodat ze niet langer meer vlak zijn.
VERBINDING MAKEN IN DE LASSERIJ
Een product hoeft alleen door naar de lasserij als deze bestaat uit verschillende onderdelen die aan elkaar moeten worden gemaakt. Bij onze modulaire producten is dat dus niet het geval, maar elk ander product lassen we, met de lasrobot of met de hand, aan elkaar. Dit doen we volgens de MIG- en TIG methode en is een heel secuur werkje waar onze lassers heel goed in zijn.
Met het lassen, houd je altijd een lasnaad over. Om deze mooi weg te werken, slijpen we de producten.
EEN KLEURTJE IN DE LAKKERIJ
Vanuit het magazijn, de kantafdeling of de lasserij komen de producten op de lakkerij terecht. Om het product roestvrij te houden, moet deze worden behandeld. Wij doen dat door het staal te poedercoaten.
Het poedercoat productieproces begint bij het ophangen van de productonderdelen met metalen haken aan rekken. Doordat de haken geleiden en we het poeder statisch laden, blijft deze plakken aan het staal. Vervolgens gaan de onderdelen meteen de oven in. De hitte zorgt ervoor dat het poeder uithardt en dat er een mooie lak laag ontstaat.
OP NAAR HET MAGAZIJN
Lakken is de laatste stap in ons productieproces. Onze heftruckhelden halen de producten op van de lakkerij en leggen ze op voorraad in ons magazijn.
Als jij een bestelling plaatst, gaan onze toppers van expeditie deze voor je verwerken. Zij pakken je pakketje in en voorzien deze van een verzendlabel.
Vervolgens brengen wij de pakketten naar onze vervoerder en deze zorgt ervoor dat je pakketje veilig bij je thuiskomt.